任何設(shè)備都有出故障的時(shí)候，尤其是當(dāng)它的使用頻率還比較高的時(shí)候，這種可能性就更大了。
兩輥破碎機(jī)作為行業(yè)市場(chǎng)上選擇的較多的設(shè)備，可見使用得比較廣泛，所以出故障的時(shí)候也不少。只有及時(shí)解決了這些故障才能讓設(shè)備更好地運(yùn)行，所以下面，我們就來看看如何解決兩輥破碎機(jī)的常見故障：
1、膠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破碎工作停止。
可能原因：鏈條損壞、脫落。
排除方法：更換鏈條；裝好鏈條，調(diào)好張緊程度。
2、電機(jī)過熱。
可能原因：負(fù)荷過大、電機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油、電機(jī)軸承磨損。
排除方法：適當(dāng)減小負(fù)荷、加潤(rùn)滑油、更換軸承。
3、軋輥轉(zhuǎn)速過低。
可能原因：膠帶嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過大、膠帶過松。
排除方法：更換膠帶，適當(dāng)減小負(fù)荷、張緊膠帶。
4、軋輥抖動(dòng)。
可能原因：軸承座上螺栓松弛；定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。
5、排料粒度過大。
可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴(yán)重。
排除方法：加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時(shí)調(diào)小間隙。
6、排料粒度不均勻。
可能原因：彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯(cuò)位。
排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。
7、排料口不排料或排料過慢。
可能原因：軋輥太光滑、入料粒度過大、軋輥間隙太小。
排除方法：適當(dāng)弄粗表面、減小入料粒度、調(diào)大間隙。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因：物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。
排除方法：清除硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。
9、鏈輪掉齒或損壞。
可能原因：鏈輪未對(duì)正；鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：更換鏈輪并對(duì)正；更換鏈輪、鏈條。
10、鏈條拉斷。
可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條。
11、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因：被破碎物料過硬、彈簧太緊壓死。
排除方法：不宜使用此類破碎機(jī)、調(diào)小彈簧壓力。
12、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因：物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。
排除方法：清除過硬物，修復(fù)軋輥；不宜使用此類破碎機(jī)。
13、軸承溫度過高。
可能原因：潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂臟、軸承損壞。
排除方法：加入適當(dāng)潤(rùn)滑脂；清洗軸承后，更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
關(guān)于如何解決兩輥破碎機(jī)的常見故障我們金聯(lián)機(jī)械做了以上的總結(jié)，相信可以幫助到大家，如果您還有什么不清楚的可以聯(lián)系我們廠家，我們這里的技術(shù)人員會(huì)給您再做講解，金聯(lián)機(jī)械隨時(shí)都?xì)g迎您的咨詢。
